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一、水泥磚配方
1、粘土:要含有一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土,須磨碎后再配砂。
2、水泥:摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥,能提高磚的強度和耐水性能,浸水后不開裂。否則,一般磚會出現開裂現象。
3、外加劑:摻入少量外加劑(加強劑),除提高磚的硬結強度外,還能減少水泥用量,降低制品成本。
4、水:用水量適當,磚的強度就高。成型水分少,磚的強度則差,物料在模內阻力大,單面加壓,磚底面不密實;成型水分多,底面潮濕,出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%,成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多,則降至8%。
二、水泥磚制作工藝操作
1、混料時間:混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜,時間太長或太短,都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力:粘土水泥磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤為好。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實。
3、養護條件:粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地。懲了嘧┳勻謊7天后就可出廠。
三、水泥磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數種)作為主要原料,用水泥做凝固劑,不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為水泥磚。
哈爾濱陶粒磚廠
水泥磚可用的原料有很多種,常見的有電廠鋼廠濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝(小石子)、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰(渣)、鋼渣、電石渣、水淬渣、風淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等