哈爾濱陶粒磚的生產原料主要由陶粒、膠凝材料、摻合料、添加劑及水按一定比例混合制成，不同原料的選擇會直接影響磚體的性能（如強度、吸水率、保溫性等）。以下是具體原料分類及作用解析：

　　一、膠凝材料：粘結與固化作用

　　1.水泥

　　類型：常用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥，占原料質量的15%~25%。

　　作用：與水反應生成水泥石，將陶粒、摻合料等粘結成整體，決定磚體早期強度。

　　2.其他膠凝材料（可。

　　石灰：少量摻入（5%~10%）可改善原料可塑性，常用于粉煤灰陶粒磚中調節堿性環境，促進火山灰反應。

　　石膏：作為緩凝劑（摻量1%~3%），調節水泥凝結時間，防止生產過程中漿料過快硬化。

　　二、摻合料：優化性能與降低成本

　　1.粉煤灰

　　原料來源：火電廠煙氣除塵廢棄物，占原料質量的10%~20%。

　　作用：替代部分水泥，降低成本；其細顆粒填充陶？紫，改善磚體密實度，減少收縮開裂。

　　2.礦渣粉

　　原料來源：鋼鐵廠高爐礦渣磨細而成，摻量5%~15%。

　　作用：提高磚體后期強度和抗滲性，尤其適用于潮濕環境的陶粒磚。

　　3.硅灰

　　原料來源：工業硅或鐵合金生產副產品，摻量1%~3%（少量使用）。

　　作用：超細顆粒填充微孔隙，顯著提高磚體強度和抗凍性，但成本較高。

　　四、添加劑：改善生產工藝與性能

　　1.減水劑

　　類型：萘系、聚羧酸系等，摻量0.2%~0.5%（占水泥質量）。

　　作用：減少拌合水用量，提高漿料流動性，避免因陶粒吸水導致磚體成型困難。

　　2.膨脹劑

　　類型：硫鋁酸鈣類，摻量3%~5%。

　　作用：補償磚體硬化過程中的收縮，防止開裂，尤其適用于大尺寸陶粒磚。

　　3.防水劑

　　類型：有機硅類、脂肪酸類，摻量0.5%~1%。

　　作用：降低磚體吸水率，提高抗滲性，用于潮濕環境或外墻陶粒磚。

　　4.引氣劑

　　類型：松香熱聚物，摻量0.01%~0.05%。

　　作用：引入微小封閉氣泡，改善磚體抗凍性和保溫性，適用于寒冷地區。

　　五、輔助原料：水與骨料（可。

　　1.水

　　用量：根據原料吸水率調整，一般水灰比（水/水泥）為0.4~0.6。

　　要求：符合GB 50666標準，不得使用含油、酸、堿的工業廢水。

　　2.細骨料（少量添加）

　　類型：河砂、機制砂（粒徑≤2mm），摻量5%~10%。

　　作用：填充陶粒間空隙，改善磚體密實度，提高抗折強度，但過量會增加自重。